中国经济周刊-经济网讯  近日，“走进智能工厂——联想×中联重科擎智沙龙”活动在湖南长沙中联重科股份有限公司（简称“中联重科”）举行。活动吸引了来自工业和信息化部赛迪研究院以及联想集团30多家合作伙伴的IT架构专家参加。他们走进中联重科，深入考察了中联重科智能工厂，亲身感受了中国制造业智能化转型升级的成果，并就企业智能化转型话题展开了深入交流。

作为中联重科的紧密合作伙伴，联想在本次活动中深入介绍了自身智能化转型历程，及助力包括中联重科在内的制造业企业智能化转型的经验与创新方案。联想不仅为制造企业提供了领先的技术和产品，还深入挖掘和理解制造业客户的需要，以全栈智能的产品及方案服务，帮助企业实现从传统制造到智能制造的全面转变。

基于在智能化转型中的成功实践，中联重科向与会嘉宾及媒体详细解读了最新发布的工业互联网平台2.0，并通过营销服务、仓储管理、智能制造三大领域应用场景演示，展示了新平台在发挥AI大模型创造性、推动全链条业务智能运营的优势。

在圆桌论坛环节，与会企业代表围绕制造业智能化转型面临的机遇与挑战，以及大模型和AI小样本技术助力制造业转型升级等热点问题进行了充分交流、讨论。代表们普遍认为，在推动制造业智能化转型过程中，要充分利用产业链、社会及政府的力量，解决目前算力、算法、数据应用中面临的各种挑战，助力打造全球领先的小样本及行业大模型产品，推动我国装备制造由大变强，为中国制造向中国智制转型升级贡献力量。

当前世界已经发展到利用人工智能技术促进产业变革的时代，即智能革命时代，智能生产力成为推动人类社会进步的新驱动力。尤其是在制造领域，新型工业化成为我国制造业重要的战略方向，制造业不断向高端化、智能化、绿色化迈进。创建于1992年的中联重科是其中的典型代表。

据介绍，联想集团经历了全球信息化、数字化探索、数字底座升级、智能业务运营、智能驱动创新5个时期，目前已经打造了一个完整的信息化、数字化、智能化制造样本。全集团统一的数字底座改造之后，现代化的智能运维可以帮助实现运维成本每年节省四五千万元，同时减少50%的运维工作量。

以联想旗下的联宝科技为例，其每天生产的超过10万台电脑中，80%是数量小于5台的客制化订单，排产复杂度介于国际象棋和围棋的复杂度之间，通过智能化转型，现在每天排产时间从人工的6小时缩短至只需要90秒。

联想集团制造行业首席架构师秦晓东在此次活动中表示，在自身最佳实践的基础上，联想基于智能化转型框架，推出了企业智能化成熟度模型，构建了转型“坐标系”，为助力包括制造业在内的千行百业智能化转型提供了参考，加速推进我国数实融合进程。联想能够为期待转型的企业提供详细的智能化成熟度诊断报告、相关咨询和具体实践服务，并延伸到解决方案的设计、交付和运维。数据显示，联想已经帮助国内超过500家企业成功走上了智能化转型的道路。

工业和信息化部赛迪研究院科技处处长董凯表示，高端化、智能化、绿色化成为新型工业化的三个重要特征。智能化最核心的是深入推进智能制造工程，推动制造业智能化转型。他特别提到，AI+大模型，是未来一个特别看好的方向。

制造业智能化转型的前提是构建更敏捷、高效的“数字底座”，一方面助力提质增效，创造运营价值，另一方面可以推进加快融入全球产业链，锻造全球竞争力。

据介绍，作为全球第三大AI基础设施和服务器供应商，联想也在为行业提供全栈智能的产品及方案服务。其中，联想AI导向的基础设施从边缘到数据中心，从小规模推理到超大规模的训练，从千万级的参数到千亿级的参数，实现了云端和边缘的全域覆盖。而AI原生的方案服务，在联想大脑、联想混合云Lenovo xCloud、智算中心解决方案等加持下，可以为多种行业实现赋能，全周期陪伴客户智能化转型历程。

编辑：孙冰

一审：郑扬波 二审：王新景 三审：周琦